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            POM注塑工藝
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                POM(又稱賽鋼、特靈)。它是以甲醛等為原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高結晶度的熱塑性工程塑料。具有良好的物理、機械和化學性能,尤其是有優異的耐摩擦性能。

            POM屬結晶性塑料,熔點明顯,一旦達到熔點,熔體粘度迅速下降。當溫度超過一定限度或熔體受熱時間過長,會引起分解。

            銅是POM降解催化劑,與POM熔體接觸的部位應避免使用銅或銅材料。

            1、 塑料處理
            POM吸水性小,一般為0.2%-0.5%。在通常情況下,POM不需干燥就能加工,但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上,時間2小時以上,具體應按供應商資料進行。

            再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產品的種類和最終用途而定,有時可達100%。

            2、 塑機的選用
            POM除了要求螺桿無滯料區外,對注塑機沒有特別要求,一般注塑即可。

            3、 模具及澆口設計
            常見模具溫度控制為80-90℃,流道直徑有3-6mm,澆口長度為0.5mm,澆口大小要視膠壁厚度而定,圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍,長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上,深度為壁厚的0.6倍,脫模斜度40′-1°30′之間。

            排氣系統
            POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
            POM-K 厚度0.04mm 寬3mm

            4、 熔膠溫度
            可用空射法量度
            POM-H 可設為215℃ (190℃-230℃)
            POM-K 可設為205℃ (190℃-210℃)

            5、 注射速度
            常見為中速偏快,過慢易產生波紋,過快易產生射紋和剪切過熱。

            6、 背壓
            越低越好,一般不超過200bar

            7、 滯留時間
            如設備沒有熔膠滯留點

            POM-H 可在215℃滯留35分鐘
            POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解

            在注塑溫度下熔體不能在機筒內滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機,機筒溫度可降到150℃,如要長期停機就必須清理機筒子,關閉加熱器。

            8、 停機
            清理機筒必須用PE或PP,關閉電熱,把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質或污垢會改變POM的過熱穩定性(尤其是POM-H)。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后,應用PE清理干凈后才能打POM料,否則會發生爆炸。若作用不當的顏料、潤滑劑或含GF尼龍的物料,會導致塑料降質。

            9、 后處理
            對于非常溫使用的制件且質量要求較高,須進行熱處理。
            退火處理效果,可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查,然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。

            POM后處理工藝
            方法                 溫度               時間

            空氣浴退火        140-150℃     壁厚每增加5mm即增加40-60分鐘  
            油浴退火          140-150℃     壁厚每增加5mm即增加20-30分鐘 
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            發布人:上海神馬塑料科技 發布時間:2009年5月1日 已被瀏覽 8575
             

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